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成都臺正機械有限公司
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聯系方式:13980090727 
     028-69287782
電  話:400-823-1358
售后服務:400-823-1358
傳    真:028-69287725 
業務郵箱:
cdtzjx@vip.sina.com

聯系地址:成都市新都區工業東區新工大道18號
  詳細信息


  火花機分中不****,位置偏差
 
  1)使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個基準球,對工件進行分中,然后再對工作臺上的基準球分中,這樣**得到一個距離關系,之后所有的電極都對基準球進行分中。
 
  2)電極與工件基準面精度差,有雜物----****電極與工件基準面的精度,并擦拭干凈。
 
  3)感知速度不要太快(設置F:75mm/min)
 
  4)使用精密的裝夾定位系統。
 
  放電機加工尺寸不合格
 
  1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小,這樣更安全。
 
  2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。
 
  3)尺寸精度要求極高-----根據加工情況,預先加工,實測電極尺寸與加工后的尺寸,調整平動半徑。
 
  電火花機加工效率低
 
  1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
 
  2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工余量。
 
  3)程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間(需要設定加工時間)。
 
  4)面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值。
 
  放電機加工表面不均勻
 
  1)電極材料不好,有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
 
  2)平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,并且精加工段使用定時加工。
 
  3)不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。
 
  需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS,增大脈沖間隙P,減少伺服基準COMP。
 
  4)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
 
  5)亞光表面加工-----難度系數大,推薦加工至VDI14,更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

 

 
     
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